5 | 入庫及存儲 | 5.5發(fā)現(xiàn)卡、物不一致。 | 第一責(zé)任人（倉管員）處罰責(zé)任人30元/次。 |
5.6發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品擺放中間的木方，未按照公司規(guī)定。 | 第一責(zé)任人處罰50元/次。 | ||
5.7產(chǎn)品擺放高度超高（超出規(guī)定高度）。 | 第一責(zé)任人50元/堆， 第二責(zé)任人20元/堆。 | ||
5.8物料混亂，沒有區(qū)域劃分、或未按照指定區(qū)域擺放。 | 第一責(zé)任人處罰50元/次。 | ||
5.9客戶對毛坯和成品有特殊要求為執(zhí)行的，（如室內(nèi)擺放、時效等要求） | 第一責(zé)任人處罰50元/次。 | ||
6 | 包裝 | 6.1 打包過程發(fā)現(xiàn)缺件、錯件及型號混放的。 | 第一責(zé)任人處罰50元/包 |
6.2 包裝未按要求進(jìn)行打包的（超高、超寬，未按客戶要求執(zhí)行的）。 | 第一責(zé)任人處罰50元/包。 第二責(zé)任人處罰25元/包 | ||
6.3 因包裝錯誤或混包，導(dǎo)致客戶投訴的。 | 第一責(zé)任人處罰100元/次～損失金額50% 第二責(zé)任人處罰100元/次～損失金額10%。 | ||
6.4 倉庫已接收的產(chǎn)品，包裝時發(fā)現(xiàn)混料、標(biāo)示錯誤等現(xiàn)象。 | 第一責(zé)任人處罰30元/堆 | ||
6.5 打包完成后，現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)有多料或少料的，包裝班長未及時對打包好的導(dǎo)軌進(jìn)行復(fù)查和糾正的。 | 第一責(zé)任人處罰30元/次 | ||
6.6 包裝現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)不良品，未噴紅漆標(biāo)識的，未通知檢驗員和倉庫進(jìn)行處理的 | 第一責(zé)任人處罰30元/次 | ||
6.7 包裝組發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品特性質(zhì)量問題，報質(zhì)量主管確認(rèn)屬實的。 | 獎勵發(fā)現(xiàn)人30元/次。 | ||
6.8 退庫未通知倉庫管理員，私自退倉庫者。 | 第一責(zé)任人處罰50元/次。 | ||
6 | 包裝 | 6.9裝箱單、嘜頭不一致，或與實物不一致，貼錯的。 | 第一責(zé)任人處罰100元/次， 第二責(zé)任人處罰50元/次。 |
注：包裝組連續(xù)3個月無出錯獎勵600元/班組，且獎勵間隔期不小于3個月（含外倉及蒙特費羅）。 | |||
7 | 包裝檢驗 | 7.1 包裝檢驗無特殊原因未拍照取證或未按照要求的數(shù)量拍照存檔的。 | 第一責(zé)任人處罰50元/次～100元/次。 |
7.2 拍照不清楚，無法分辨的。 | 第一責(zé)任人處罰20元/次。 | ||
7.3 未按照包裝檢驗要求檢驗的，使包裝錯誤流出導(dǎo)致客戶投訴的。 | 第一責(zé)任人處罰100元/次。 | ||
7.4 包裝時發(fā)現(xiàn)過程不良的。 | 獎罰詳情見附件6.2《包裝發(fā)現(xiàn)過程不良獎罰標(biāo)準(zhǔn)》 | ||
7.5 檢驗員發(fā)現(xiàn)包裝錯誤的。 | 發(fā)現(xiàn)者獎勵5元/包 | ||
注：包裝檢驗員連續(xù)3個月無錯漏檢獎勵300元/人，連續(xù)6個月無錯漏檢獎勵500元/人，獎勵間隔期不小于3個月（含外倉及蒙特費羅）。 | |||
8 | 搬運 | 8.1在吊運過程中，超出吊運數(shù)量。 | 第一責(zé)任人首次處罰100元/次，重復(fù)翻倍。 |
8.2在搬運過程中，不按操作規(guī)程作業(yè)，造成質(zhì)量問題的。 | 第一責(zé)任人處罰100/次～損失金額50%。 | ||
8.3叉車未按照規(guī)定的層數(shù)或件數(shù)進(jìn)行轉(zhuǎn)移。 | 第一責(zé)任人首次處罰100元/次，重復(fù)翻倍。 | ||
8.4因運輸物流問題，導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量問題的，造成我方不良后果的。 | 第一責(zé)任人處罰1000元/次，并承擔(dān)我方相應(yīng)的經(jīng)濟損失。 | ||
8.5對外部物流公司違規(guī)或?qū)ξ宜驹斐蓳p失行為隱瞞、袒護(hù)的。 | 第一責(zé)任人處罰500～2000元/次 第二責(zé)任人處罰200～500元/次 并責(zé)令追回公司損失 | ||
注：第一責(zé)任人為直接當(dāng)事人，第二責(zé)任人為第一責(zé)任人的直接上級。 未列出事例的獎罰，由質(zhì)管部與責(zé)任部門負(fù)責(zé)人根據(jù)損失及影響程度協(xié)商確定獎罰金額，報總經(jīng)理批準(zhǔn)。 | |||
4.2 獎罰處理流程；
4.2.1公司內(nèi)任何人員發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題時，均應(yīng)第一時間將信息上報直接上級和質(zhì)管部。
4.2.2單次獎罰事項由質(zhì)管部開具《xx獎罰通知》,質(zhì)量總監(jiān)審核，總經(jīng)理批準(zhǔn)，內(nèi)勤登記報
HR執(zhí)行。
4.2.3檢驗員將日常檢驗時發(fā)現(xiàn)的問題記錄在質(zhì)量工單上，并注明責(zé)任人，由過程質(zhì)量主管
及責(zé)任員工或生產(chǎn)負(fù)責(zé)人共同簽字確認(rèn)其真實性，由過程質(zhì)量主管識別并標(biāo)記出檢驗員
獎勵項目并交質(zhì)管部內(nèi)勤登記、匯總。
4.2.4日常制程不良的獎罰次月10日前完成獎懲登記、匯總及每日以日報形式郵件公示，由過程質(zhì)量主管對匯總獎勵清單審核，由被處罰部門負(fù)責(zé)人會簽，經(jīng)質(zhì)量總監(jiān)批準(zhǔn)后報人事行政部實施。
4.2.5若涉及到供應(yīng)商或運輸公司的獎罰，按《物流公司管理制度》 《供應(yīng)商管理控制程度》
及相關(guān)的合同/協(xié)議等具體約定的內(nèi)容執(zhí)行。
5.相關(guān)文件
MARAZZI QA-084 《生產(chǎn)線質(zhì)量檢驗方式及考核調(diào)整標(biāo)準(zhǔn)》
6．附件
6.1 車間制程不良考核標(biāo)準(zhǔn)
序號 | 崗位 | 不良分類 | 不良品判定 | 備注/說明 | ||
報廢 | 改切 | 返修/讓步 | ||||
1 | 拉床加工 | 人為漏檢 | 100元/支 | 30元/支 | 10元/支 | 拉床工位，每班因人為漏檢及人為自檢原因造成的導(dǎo)軌不良數(shù)量＜5支，不考核； ≥5支，按考核標(biāo)準(zhǔn)考核（前4支一起考核） |
人為自檢 | 30元/支 | 9元/支 | 3元/支 | |||
2 | 刨床加工 | 人為漏檢 | 150元/支 | 45元/支 | 15元/支 | 刨床工位最上排待返修產(chǎn)品不考核，如轉(zhuǎn)移位置則看作漏檢、漏修則計入考核。 |
人為自檢 | 45元/支 | 15元/支 | 4.5元/支 | |||
3 | 金加工 （自動線） | 人為漏檢 | 50元/支 | 15元/支 | 5元/支 |
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人為自檢 | 15元/支 | 4.5元/支 |
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